米糠油浸出成套設(shè)備

 

　　工藝流程：米糠顆粒→浸出→過濾→蒸發(fā)→汽提→浸出毛油

 

　　工藝說明：預(yù)處理車間的米糠顆粒輸送到浸出車間，經(jīng)1#埋刮板輸送機和密封絞龍進入浸出器，隨著浸出器的運轉(zhuǎn)，噴入濃度依次降低的混合油，最后噴入新鮮溶劑，使料中的含油降到1%以下，米糠濕粕由2#埋刮板輸送機、密封絞龍進入蒸脫機，噴入直接蒸汽脫除溶劑，輸送至粕庫打包。溶劑浸出油脂得到的混合油，經(jīng)過濾、沉淀機械雜質(zhì)、蒸發(fā)、汽提等工序除去溶劑得到浸出毛油。

 

　　混合油采用了負(fù)壓蒸發(fā)技術(shù)，利用蒸脫機二次汽體作為熱源，一蒸、二蒸、汽提均在真空狀態(tài)下工作，降低了蒸發(fā)溫度，提高了毛油品質(zhì)，節(jié)省了蒸汽消耗。

 

　　蒸脫、一蒸、二蒸、汽提、浸出的溶劑汽體分別通過相應(yīng)的冷凝器回收，冷凝液集中到集液罐，進入綜合容器分水后，溶劑再泵入浸出器進入下一個循環(huán)，分出來的水經(jīng)蒸煮罐蒸煮后廢水排放。各冷凝器的自由氣進入平衡罐，再進入最后冷凝器，尾氣回收溶劑后放空。

 

　　主要設(shè)備：浸出器、米糠專用蒸脫機、粕末捕集器、長管蒸發(fā)器、斜板汽提塔、冷凝器、綜合容器、蒸煮罐、尾氣吸收塔等

 

　　主要特點：設(shè)備專門針對米糠浸出設(shè)計，采用負(fù)壓蒸發(fā)工藝，殘油低，溶耗少，浸出毛糠油質(zhì)量好、顏色淺。

 

　　一級米糠油精煉成套設(shè)備

 

　　米糠油精煉的難點在于油內(nèi)含有較多的游離脂肪酸、蠟質(zhì)、糠粉和色素，游離脂肪酸含量高主要不利影響是降低米糠油精煉得率；米糠油蠟是飽和C16-C20脂肪酸和飽和C24，含蠟較多的米糠品種會產(chǎn)出含蠟量高達(dá)8%的米糠油，而絕大多數(shù)米糠品種所產(chǎn)米糠油的蠟含量為2-4%，蠟在精煉過程中往往呈乳狀液，因而減少得率，而且還容易附著漂白土上，造成加工時需要更多漂白土才能有效脫色，蠟在室溫下會導(dǎo)致米糠油色呈不透明狀，往往限制消費者對米糠油的興趣，油的含蠟量超過一定限度會使米糠油不能用于煎炸；米糠油中的糠粉含量可為0.5%-10%或者更高，糠粉含量過高會產(chǎn)生霧沫并降低精煉米糠油產(chǎn)量，糠粉還會沉淀在油罐中，沾污設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備頻繁清理，糠粉還會造成水泵、混合機和離心機等傳動設(shè)備的密封墊因摩擦而過早損壞；米糠油通常含有各種植物油色素，例如葉綠素、葉黃素、胡蘿卜醇、類胡蘿卜素和棕色素，其中葉綠素值可高達(dá)20PPM以上，給脫色帶來一定困難。

 

　　米糠油的特點決定了采用傳統(tǒng)的堿煉工藝堿煉損耗大、精煉成本高，為了生產(chǎn)出合格的一級米糠油，又能夠降低成本，中天金谷研發(fā)了米糠油物理精煉成套工藝和設(shè)備，該成套設(shè)備采用了物理精煉技術(shù)，包括水化脫膠、水洗、干燥、干法脫膠、脫色、過濾、除氧、物理脫酸、延時脫色、脫臭、脫蠟、脫脂等12道工序，精煉以后的一級米糠油酸價小于0.2mgKOH/g，色澤小于Y20、R2，冷凍試驗滿足市場需求，混合脂肪酸的酸價為150-190mgKOH/g。

 

　　河南泰興糧油機械設(shè)備有限公司研發(fā)的組合式脫酸脫臭塔和米糠油物理精煉專利技術(shù)，能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗，還能有效的隆低過氧化值，避免油脂在高溫脫臭時返色、返酸，生產(chǎn)成本低，脂肪酸酸價高，捕集效果好，經(jīng)過我公司開發(fā)推廣以后，在國內(nèi)掀起了一股潮流，并成功的建設(shè)了多條米糠油精煉生產(chǎn)線。

 

　　工藝流程：毛油→水化脫膠→水洗→干燥→干法脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→物理脫酸→延時脫色→加熱→脫臭→換熱→冷卻→脫蠟→脫脂→成品油

 

　　工藝說明：毛油攪拌預(yù)熱至一定溫度，根據(jù)油的品質(zhì)加入適當(dāng)?shù)臐饬姿釘嚢璺磻?yīng)，使油中的膠雜生成油腳，再分離出油腳，然后往油中加入熱鹽水進行洗滌，然后靜置分離出洗皂水，然后再經(jīng)過一、二次的同樣的洗滌就進入干燥工序，將脫膠油水份降至0.5%以下。干燥以后的油脂加入磷酸在葉片過濾機中利用廢白土進行干法脫膠，將含磷量降至10mg/kg以下，再進入脫色塔采用活性白土和活性炭配比脫色，根據(jù)油品的顏色，必要時需要進行復(fù)脫。脫色油接著泵入析氣器，在真空狀態(tài)下進行除氧，然后進入油—油換熱器與脫臭油進行熱交換，備加熱至180℃的油再進入加熱器，被加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔上部的填料塔進行脫酸，再流入下部的板式塔進行延時脫色，從組合脫酸脫臭塔出來的脫酸油加熱后進入脫臭塔脫臭，油在結(jié)構(gòu)填料表面形成薄膜從上往下流動，汽提蒸汽在塔內(nèi)自下而上與成薄膜狀的油接觸，進行傳質(zhì)傳熱。由于填料具有很大的比表面積，汽液接觸充分，油中的游離脂肪酸和臭味物質(zhì)能最大限度地除去。脫酸脫臭操作在真空下進行，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出，進入脂肪酸捕集器捕集，不凝氣體由真空泵抽出，捕集得到的脂肪酸經(jīng)冷卻后進入脂肪酸儲罐。從脫臭塔出來經(jīng)過換熱冷卻以后得到的脫臭油泵入脫蠟結(jié)晶罐，利用盤管冷凍液的循環(huán)，使其按一定冷卻速度冷卻到脫蠟結(jié)晶溫度，經(jīng)過一定時間的養(yǎng)晶再泵入過濾機進行固液分離，得到脫蠟油。脫蠟油再泵入脫脂結(jié)晶罐，冷卻至脫脂結(jié)晶溫度，經(jīng)過一定時間的養(yǎng)晶再泵入過濾機進行固液分離，得到成品油。

 

　　小型米糠油工廠簡易精煉工藝如下：

 

　　粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精制米糠油

 

　　①除雜——將糠油升溫至90℃，用壓濾機過濾。

 

　　②除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%。糠蠟不能被人體吸收，無食用價值，必須除去，以免影響油的質(zhì)量。

 

　　③水化——先將粗米糠油加熱至65-70℃，然后在攪拌下加入越等于油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60min，當(dāng)溫度升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鐘左右，靜止4-6小時。

 

　　④堿煉——堿煉前先測定粗米糠油的酸價，按下面公式算出加堿量：

 

　　固體堿用量（kg）=糠油質(zhì)量（t） X 酸價 X 0.713

 

　　公式中，0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質(zhì)量之比值。

 

　　然后配成18~20oBe的稀堿液，將水化好的米糠油送入堿煉罐，待皂粒明顯出現(xiàn)時，通汽升溫（1℃/min），自制油與皂粒明顯分層，停止升溫，終溫不 超過80℃，攪拌速度降至40r/min，并加入濃度3%-5%的熱鹽水，當(dāng)皂粒呈現(xiàn)灰黑色并已下沉?xí)r，停止加鹽水，繼續(xù)攪拌10分鐘，靜置，待皂腳全部 沉底，油呈現(xiàn)稀糊狀時，放出皂腳。在米糠油堿煉時有一個以酸定堿以色定堿經(jīng)驗的數(shù)據(jù)表，如下表所示：

 

　　⑤水洗——將堿煉后的米糠油升溫至80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鐘，靜置1~2小時，如果此時的廢水ph值接近7時，即可放掉；若廢水經(jīng)酚酞實驗顯示仍然顯示紅色時，則需洗滌，直至酚酞實驗結(jié)果不顯示紅色貨pH計顯示中性為止。

 

　　⑥脫水——將油加熱至105~110℃，在攪拌下直至油面無泡沫出現(xiàn)為止，脫水后的米糠油含水率應(yīng)小于0.2%。

 

　　⑦脫色——將油加熱至95~100℃，邊攪拌邊加入干燥活性炭或酸性白土。加入量約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時后，取樣觀察，如合乎標(biāo)準(zhǔn)，就可以進入下一道工序。否則仍需重復(fù)脫色幾次，直至油呈黃色、透亮為止。

 

　　⑧脫臭——主要是脫除油中氧化物，如酮、醛、游離酸和含硫化合物等，這些物質(zhì)存在于油中，使油顯出特殊的”臭味“，所以應(yīng)該除去。脫臭通常是在真空狀態(tài)下 （即60mmHg）通入過熱蒸汽，使油溫升至220℃以上，處理4~6小時，再將油溫降至40~60℃，轉(zhuǎn)入冷卻油罐內(nèi)，自然冷卻，即得精制米糠油。

 

　　精制米糠油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：色澤為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質(zhì)0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為宜。